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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也不斷加快，因此，對數(shù)控機(jī)床的改造也就顯得比較重要，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)與改造也成為工業(yè)發(fā)展的一個重要方面。銑床的應(yīng)用十分廣泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助于圓工作臺、分度頭等機(jī)床附件，并對機(jī)床進(jìn)行整體調(diào)整，加工精度較低，基礎(chǔ)調(diào)整工作費(fèi)事。所以，為提高工件的加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數(shù)控方法對銑床進(jìn)行數(shù)控化改造。

普通銑床數(shù)控化改造的條件

并不是所有的普通機(jī)床都適合于數(shù)控改造。改造的機(jī)床應(yīng)具備如下幾個條件：

（一）機(jī)床基礎(chǔ)件需要有足夠的剛度

數(shù)控機(jī)床屬于高精密機(jī)床，要求有很高的移動精度。通常閉環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.001mm，開環(huán)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機(jī)床的基礎(chǔ)件具有很高的動、靜剛度，基礎(chǔ)件剛性不好則受力后容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數(shù)控系統(tǒng)中的補(bǔ)償功能進(jìn)行補(bǔ)償。因此，基礎(chǔ)件剛性不好的機(jī)床不適宜改造為數(shù)控機(jī)床。

（二）改造費(fèi)用合適、經(jīng)濟(jì)性好

機(jī)床改造費(fèi)用分為機(jī)床和電氣兩部分。一方面是維修和改動原機(jī)床部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原機(jī)床控制柜，用新的數(shù)控系統(tǒng)和強(qiáng)電裝置代替。改造費(fèi)用與原機(jī)床零件的利用多少有關(guān)，也與采用何種控制系統(tǒng)有關(guān)。由于經(jīng)濟(jì)上的考慮，通常采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)床改造。改造總費(fèi)用多少才算合適要因用戶而異，一般來說，不超過同類規(guī)格設(shè)備價格的一半，在經(jīng)濟(jì)上就算合適。

普通銑床數(shù)控化改造的一般步驟

（一）機(jī)械部分設(shè)計(jì)

對數(shù)控機(jī)床的改造主要的部分就是對其縱、橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)的改造及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改造，以便使其具有更加合理的結(jié)構(gòu)和更概括性的控制系統(tǒng)，便于其能夠應(yīng)用于實(shí)際的生產(chǎn)中。

1. 工作臺的進(jìn)給運(yùn)動

因?yàn)楦脑旌笾饕庸A弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以采用微機(jī)數(shù)控實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)兩軸聯(lián)動控制，工作臺縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運(yùn)動，分別由步進(jìn)電動機(jī)經(jīng)過一級齒輪減速后，由滾珠絲杠螺母副拖動。由于銑削時作用在電動機(jī)軸上的負(fù)載轉(zhuǎn)矩較大，所以要選擇大功率的步進(jìn)電動機(jī)。而大功率的步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動較困難，步進(jìn)電動機(jī)沒有過載能力，在高速運(yùn)動時轉(zhuǎn)矩下降很多，容易丟步。要使改造后的銑床進(jìn)給伺服性能較好，在改造時采用直流伺服電動機(jī)驅(qū)動。

2. 機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）保留原機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，工作臺升降運(yùn)動仍采用手動操作，縱、橫向進(jìn)給改造后既可機(jī)動進(jìn)行復(fù)雜零件的計(jì)算機(jī)數(shù)控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用于數(shù)控加工前的對刀工作。

（2）保留原機(jī)床縱向進(jìn)給的機(jī)動部分，將離合器脫開，去掉手輪，將手輪軸通過一對齒輪與步進(jìn)電機(jī)相聯(lián)，用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制縱向進(jìn)給運(yùn)動。加工時，將離合器脫開，使原來的機(jī)動進(jìn)給停止工作。

（3）工作臺橫向運(yùn)動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進(jìn)電機(jī)，用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制橫向進(jìn)給運(yùn)動。

（4）采用直流伺服電動機(jī)作驅(qū)動元件，伺服電動機(jī)的軸端為光軸，齒輪與電動機(jī)軸，電動機(jī)軸與傳動軸采用錐環(huán)無鍵連接消除連接器的結(jié)構(gòu)。這種連接的特點(diǎn)是不需要開鍵槽，而且兩連接件的相對角度可任意調(diào)節(jié)。由于錐環(huán)之間的楔緊作用，內(nèi)外環(huán)分別產(chǎn)生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連接，消除配合間隙，保證對中性。

（二）數(shù)控系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

數(shù)控部分采用MCS-51系列的8031單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對整個系統(tǒng)的主控制。用8031外接3片2764（E-PROM），一片6264（RAM）及一片8255（擴(kuò)展I/O），一片8155芯片，擴(kuò)展成一個較簡單的微機(jī)控制系統(tǒng)。2764用作程序存儲器，6264用來擴(kuò)展8031的RAM存儲器， 8155用作鍵盤和顯示接口，8255用于接收控制面板上多路轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制信號。圖2為控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)原理圖。當(dāng)單片機(jī)系統(tǒng)控制X、Y軸某一臺步進(jìn)電機(jī)單動時，可實(shí)現(xiàn)銑床橫向、縱向的直線進(jìn)給；當(dāng)控制X-Y軸配合聯(lián)動時，可實(shí)現(xiàn)水平面內(nèi)直線、斜線、圓弧及復(fù)合軌跡的加工，可以近似地復(fù)合出水平面內(nèi)非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎(chǔ)上，其控制精度和加工精度遠(yuǎn)高于普通銑床。

經(jīng)浙江省質(zhì)量檢測科學(xué)研究院檢測的滕州東方機(jī)床有限公司生產(chǎn)的搖臂鉆床，型號是ZQ3040×12，該產(chǎn)品不合格的原因是：緊急停止、飛濺、電動機(jī)過熱保護(hù)不合要求。浙江省質(zhì)量檢測科學(xué)研究院抽查的杭州雙龍機(jī)械有限公司生產(chǎn)的鉆銑兩用機(jī)床，名為麒龍，型號是ZX7020產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)其產(chǎn)品的緊急停止、飛濺、電源開關(guān)、過電流保護(hù)、精度方面都不合格。

在鑄造企業(yè)中經(jīng)常用銑床來進(jìn)行鑄造產(chǎn)品的表面處理。以上兩類產(chǎn)品不合格，國家質(zhì)檢總局建議鑄造企業(yè)不要使用。

普通銑床數(shù)控化改造，實(shí)質(zhì)就是在普通銑床上增加微機(jī)控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的加工工藝目標(biāo)。其目的是使原機(jī)床具有一定的柔性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，解決復(fù)雜零件的加工問題。用單片機(jī)擴(kuò)展系統(tǒng)將普通銑床改造為經(jīng)濟(jì)型銑床，簡便易行，能保證零件的加工精度，對復(fù)雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著。