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　 東莞市鋮銳機械有限公司生產(chǎn)的方柱立式鉆床及數(shù)控立式鉆床，針對中小型板件，盤類，殼體類，汽車連桿和液壓閥體等復雜零件及模具類的批量加工開發(fā)出的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實現(xiàn)了精度高、效率高、自動性強、柔性大，價格低廉等眾多特點，機床投入市場后受到廣大用戶歡迎，產(chǎn)品供不應求。
　 1、機床基礎件采用特種鑄鐵，使用立式加工中心的床身和滑座，因此具有高剛度的結構，工作臺距離地面的高度也大為降低，方便工人操作及裝卸工件。
　 2、導軌進行淬火磨削，并與其相配導軌貼塑，自動間歇的潤滑，進給平穩(wěn)無爬行，精度保持性好。
　 3、機床X、Y、Z軸均為滾珠絲杠傳動，電機與絲杠連接方式為直聯(lián)。
　 4、Y軸伺服電機后置，有效防止了前置電機的進水和電機座集屑等問題。
　 5、機床可以實現(xiàn)全自動程序編制攻絲，提高了攻絲效率和精度。
　 6、機床具有強力切削，大流量冷卻，寬排屑槽。
　 7、配置北京KND數(shù)控公司生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或廣數(shù)218數(shù)控系統(tǒng)，三軸均為伺服電機控制方式。
　 8、主軸箱全齒輪傳動結構。主軸的最大扭矩為350NM。
　 9、機床配置24把圓盤刀庫。

1、系統(tǒng)及驅(qū)動裝置
2、本機床數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動裝置采用北京KND數(shù)控公司生產(chǎn)的《K1000MCi-1》控制系統(tǒng)，它將數(shù)控系統(tǒng)中的CNC，PLC，輸入/輸出都集中在同一個控制單元。
3、主要技術特點
1）X.Y.Z三軸控制聯(lián)動，0.001mm插補精度，最高快速，速度30m/min;
2）最小指令單位0.001mm，指令電子齒輪比（1-32767）；
3）具有螺距誤差補償，反向間隙補償?shù)毒甙霃窖a償功能；
4）具有DNC功能。支持零件程序?qū)崟r傳輸加工；
5）零件程序全屏編輯。20M程序空間，最多可存儲40000個零件程序。
6）內(nèi)置式PLC提供報警日志，多級操作密碼功能方便設備維護、管理，同時支持RS232接口；
7）三坐標驅(qū)動裝置均為北京KND數(shù)控公司生產(chǎn)的最新SD300系列數(shù)字式伺服裝置。
X.Y.Z軸伺服電機均為130ST-M10015型交流伺服電動機，功率為1.6KW，靜態(tài)扭矩18NM，額定轉速2500RPM，額定電流9.6A。
冷卻泵電機采用AB-50，功率120W電機，額定電流0.31A。

　本機標配24把圓盤刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由電機帶動滾子凸輪機構驅(qū)動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機構，經(jīng)過預壓后能夠高速運轉，使換刀過程快速準確。

　配備大流量直立浸入式冷卻泵及大容量水箱，冷卻泵流量40L/min，充分保證循環(huán)冷卻
　主軸箱端面配有冷卻噴嘴，對刀具、工件即可以水冷也可以風冷，可以適應不同材料加工需求，并可任意切換。配置清潔氣槍，可用來清潔機床及被加工件。

　氣動聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機床部件的損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
　主軸每次換刀前，清潔的壓縮空氣從主軸中間吹過，對主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進行清洗，去除主軸內(nèi)錐孔和刀柄上可能的殘留物，從而提高了主軸與刀具的結合，進一步確保主軸與刀具結合的高剛性，延長了主軸壽命。

　機床采用符合安全標準的全防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部，減少導軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長機床使用壽命。

　導軌和滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑系統(tǒng)，各個節(jié)點配有容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

　標準配置手工排屑裝置，方便實用。也可根據(jù)需要選擇配置鏈板式排屑器。

說明：因生產(chǎn)安排、供應商交貨周期等因素影響，以上主要配件可在相同產(chǎn)地，同等或更好品牌間更換，恕不另行通知。